API 5L PSL1 X42 Welded Steel Pipe digunakan untuk transmisi di lapangan

API 5L PSL1 X42 Welded Steel Pipe digunakan untuk transmisi di lapangan

Proses produksi pipa las frekuensi tinggi tergantung pada variasi produk, dari bahan baku hingga produk jadi perlu melalui serangkaian proses, penyelesaian proses ini membutuhkan berbagai peralatan mekanik dan pengelasan, kontrol kelistrikan, alat deteksi, perangkat dan perangkat ini sesuai dengan proses yang berbeda dengan berbagai tata letak proses yang wajar, proses khas pipa dilas frekuensi tinggi: buku terbuka - perataan strip - geser kepala dan ekor - pengelasan pantat baja - penyimpanan langsung - pembentukan - pengelasan - lepaskan ukuran duri - inspeksi awal - pelurusan pipa - pemrosesan bagian pipa - uji tekanan air - deteksi cacat - pencetakan dan pelapisan - produk jadi.

Pengelasan frekuensi tinggi adalah penggunaan kontak terus menerus dengan permukaan benda kerja dari arus frekuensi tinggi yang dihasilkan oleh panas yang dihasilkan oleh pemanasan dan dalam kasus penerapan gaya tempa, logam benda kerja untuk mencapai serangkaian metode pengelasan.Ini mirip dengan pengelasan resistansi biasa, tetapi ada banyak perbedaan penting. Pengelasan frekuensi tinggi untuk produksi pipa baja karbon telah berlangsung selama 40 tahun.Pengelasan frekuensi tinggi memiliki catu daya yang besar, bahan yang berbeda, kaliber dan ketebalan dinding pipa baja dapat mencapai kecepatan pengelasan yang lebih tinggi (lebih tinggi dari kecepatan pengelasan maksimum lebih dari 10 kali).Oleh karena itu, produksi pengelasan frekuensi tinggi dari pipa baja serba guna memiliki produktivitas tinggi karena kecepatan pengelasan frekuensi tinggi, untuk pipa untuk menghilangkan gerinda sulit, yang merupakan pipa baja dilas frekuensi tinggi saat ini tidak dapat diterima untuk industri kimia, industri nuklir satu.Dari bahan pengelasan, pengelasan frekuensi tinggi dapat dilas semua jenis pipa baja.

Pipa ERW tersedia dalam ukuran antara 1/2 dan 20 inci, dengan baja karbon (ASTM A53 adalah spesifikasi yang paling umum) dan baja tahan karat (ASTM A312).Dalam hal dimensi, ASME B36.10 dan ASME B36.19 adalah spesifikasi referensi utama (API 5L untuk pipa saluran ERW yang dilas).
Bagan dimensi ASME dan API menunjukkan kombinasi tipikal ukuran nominal pipa dan ketebalan dinding (ditetapkan sebagai "jadwal"), dan menunjukkan berat pipa ERW dalam kg (atau pon).
Dalam beberapa tahun terakhir, pipa ERW telah menjadi alternatif yang efisien untuk pipa seamless, baik dari segi harga maupun performa, karena teknologi pengelasan modern yang diadopsi oleh produsen pipa ERW (misalnya HFI dan HFW, pengelasan frekuensi tinggi).Kemajuan dalam teknologi pengelasan ini telah mengurangi, seiring waktu, keunggulan teknis pipa seamless vs pipa ERW, membuatnya dapat dipertukarkan setidaknya dalam beberapa aplikasi (tekanan dan suhu rendah / sedang).Tentu saja, pipa tanpa sambungan akan selalu mendapatkan keuntungan dari kekuatan mekanis intrinsik yang superior dari billet baja vs. kumparan dan pelat.